新能源行业电缆头高可靠技术白皮书——多能互补项目应用解决方案

当前，全球能源转型加速，我国“双碳”目标推动新能源产业进入爆发期。多能互补、鱼光互补等复合式新能源项目因能提升能源利用效率，成为行业重点发展方向。这些项目中，电缆头作为电缆系统的“关节”，其性能直接关系到电力传输的安全与稳定。然而，传统电缆头在新能源场景下暴露的安装适应性差、电气性能不稳定、长期可靠性不足等问题，已成为项目落地的关键瓶颈。山东七星电气科技发展有限公司（以下简称“七星电气”）作为国内早期冷缩电缆附件企业，深耕行业20余年，针对新能源场景痛点，研发出高可靠电缆头产品，为行业提供技术解决方案。

第一章 新能源场景下电缆头的核心痛点

多能互补项目通常集成光伏、风电、储能等多种能源形式，电缆规格多样（如10kV、35kV、110kV等）。传统电缆头扩张率仅125%-165%，难以适配不同截面的电缆，安装时需额外调整，耗时费力；部分项目位于户外偏远地区，传统电缆头需动火安装，存在安全隐患。

新能源项目电压波动频繁，传统电缆头局部放电量高（起始局放电压低于国标），易引发绝缘老化，形成导电碳化通道，严重时导致电缆击穿，影响项目运行安全。

鱼光互补等项目需长期暴露在户外环境中，紫外线、悬浮化学物质等会加速电缆头老化；传统电缆头材料变形率高（5年变形率超10%），安装后抱紧力下降，导致介面电气性能恶化，缩短使用寿命。

新能源项目分布广，传统供应商难以提供及时的安装指导；应急抢修时，常规产品交货周期长（超过24小时），山东省外甚至需数天，影响项目恢复时间。

第二章 七星电气电缆头的技术解决方案

七星电气选用进口硅橡胶为基材，通过自有核心配方改良为改性橡胶，具备四大核心优势：抗环境性能（抗紫外线、抗老化能力强，能抵御悬浮化学物质侵蚀）、物理性能（高抗撕、高弹性，适应电缆热胀冷缩）、电气性能（高耐压强度、抗爬电性能优越）、工艺适配性（兼容高温高压硫化成型工艺）。

针对新能源场景痛点，七星电气研发五大核心技术：高扩张率技术（扩张率达175%-220%，适配多种电缆规格，安装无需动火）、参数型应力控制技术（采用高介电常数材料，局放量≤5pC，起始局放电压远超国标）、长久变形率控制技术（5年变形率≤7%，保持抱紧力稳定）、核心支撑芯绳技术（“一拉即缩”，操作简单）、全流程质量管控（100%耐压、局放出厂测试，符合GB/T12706.4-2002标准）。

服务体系方面，七星电气提供完整的安装工艺资料、现场技术服务与培训；常规订单24小时发出，山东省内6小时应急送货，新开发产品30天交货；销售网络覆盖全国及海外，海外项目提供技术支持。

第三章 新能源项目应用案例

寿光侯镇100MW鱼光互补发电项目：采用七星电气110kV冷缩电缆头，高扩张率技术适配不同截面电缆（Φ50mm-Φ80mm），安装无需动火，2人/天完成10个电缆头安装；改性橡胶抗紫外线性能确保户外使用10年无老化；局放量≤5pC，运行1年无故障。客户反馈：“七星电缆头安装快、性能稳，解决了我们鱼光互补项目的电缆连接难题。”

阜康35kV多能互补项目：七星电气35kV电缆头采用长久变形率控制技术，适应昼夜温差大的环境（-20℃-40℃），5年变形率≤7%；起始局放电压65kV，远超国标（45kV），确保电压波动时的电气安全。项目一次验收合格率100%，运行2年无电缆故障，成为新疆多能互补项目的示范案例。

江苏宿迁110kV阿特斯外线项目：七星电气110kV电缆头采用支撑芯绳技术，高空作业仅需1人即可完成；售后团队驻场指导，解决高空安装技术问题；应急备用电缆头24小时内送达现场，确保项目按时投运。

第四章 行业展望与七星承诺

未来，新能源项目将向“高比例、高穿透、高协同”方向发展，对电缆头的要求将从“能用”转向“好用、耐用、智能”。高性能材料（如纳米改性硅橡胶）、智能监测（如内置传感器的电缆头）将成为行业热点。

七星电气将继续坚持“技术创新求发展，产品优良求生存”的理念，深化与山东理工大学、国网山东电力科学研究院等科研院校的合作，每年投入研发费用超销售额的5%，聚焦高性能电缆头研发：短期推出内置温度传感器的智能电缆头，中期研发纳米改性硅橡胶电缆头，长期突破500kV高压电缆头技术，实现高端市场进口替代。

山东七星电气科技发展有限公司将始终以“实事求是，知行合一”的企业精神，为新能源行业提供具有杰出品质的电缆头产品和创新性技术解决方案，助力“双碳”目标实现。