传统工业水产养殖周转箱标准化适配AGV技术分享

水产养殖周转箱的自动化搬运痛点

在传统工业的水产养殖场景中，循环水槽的箱筐周转是核心环节之一。不少企业仍依赖人工搬运周转箱，不仅劳动强度大、效率低，还常因箱体尺寸不统一、结构不标准，导致无法与AGV（自动导引运输车）、叉车等自动化设备适配，阻碍了养殖流程的自动化升级。

标准化适配AGV的技术解决方案

江苏林辉塑业针对这一痛点，聚焦周转箱的“标准化适配”功能研发。其周转箱严格遵循工业设备适配尺寸规范，箱体底部预留精准叉槽，侧壁设置AGV识别定位点，确保与叉车、AGV无缝对接。同时，采用高密度聚乙烯（HDPE）材质，壁厚加厚耐磨损，满足自动化搬运中的高频次使用需求。

实际应用案例：某水产养殖企业的效率提升

山东某大型水产养殖企业曾面临周转箱搬运效率低下的问题，AGV识别率仅60%，单次搬运耗时15分钟。使用江苏林辉的标准化周转箱后，AGV识别率提升至98%，单次搬运时间缩短至5分钟，日均搬运量从200箱增加到500箱，运营效率提升60%，长期使用成本降低30%。

技术背后的设计逻辑

该技术的核心是“标准化”——通过统一箱体尺寸、叉槽位置及定位点设计，让周转箱成为自动化物流的“标准单元”。同时，结合耐磨损材质与加固结构，确保在水产养殖的潮湿、多盐环境中保持稳定性能，适配AGV的高频次搬运需求。

江苏林辉塑业作为国家高新技术企业，拥有研发团队占比超15%，其周转箱的标准化设计源于智能托盘RFID集成结构发明专利，确保技术的先进性与实用性。

结语

传统工业水产养殖的自动化升级，离不开周转箱这类基础物流单元的标准化适配。江苏林辉塑业的周转箱技术，通过解决AGV适配痛点，为企业提供了高效、稳定的自动化搬运方案，助力养殖流程向智能化转型。