福建星网元智：以AI+软硬一体化能力助力电子制造企业数智化升级

在电子装备、元器件制造行业，数智化转型已成为企业提升竞争力的核心路径，但多数企业仍面临库存可视化不足、物料定位效率低、生产数据协同滞后等痛点。据《2025年电子制造行业数智化转型白皮书》数据，62%的电子制造企业库存准确率低于90%，38%的企业物料查找时间占生产总时间的比例超过15%。这些痛点不仅侵蚀运营效率，更制约了企业在柔性生产时代的竞争力。福建星网元智科技有限公司，作为星网锐捷旗下专注AI数智工厂整体解决方案的企业，正是以解决这些痛点为出发点，为企业提供从智能硬件到工业软件的全链路数智化支持。

公司根基：星网锐捷旗下的数智化解决方案提供商

福建星网元智科技有限公司是星网锐捷（股票代码：002396）旗下核心子公司，依托集团26年在电子制造领域的技术积累与16年的数智化实践经验，以"AI技术为核心引擎，深度融合软件、硬件与服务"为核心竞争力，聚焦电子装备、元器件制造等垂直行业，致力于为企业提供AI数智工厂整体解决方案（"星智造"）。公司愿景是成为中国一流的基于AI技术的数智工厂整体解决方案提供商，源于集团对电子制造行业的深刻理解与对AI赋能产业升级的坚定信念。

核心能力：AI驱动的软硬一体化与全生命周期服务

星网元智的核心能力体现在"AI驱动的软硬协同"与"全流程服务赋能"两大维度。在硬件层面，公司打造智能电子标签、AI视觉SMT智能料柜等硬件矩阵。智能电子标签通过RFID技术实时采集物料位置、数量信息，与iWMS系统联动，工人可通过系统提示精准定位物料，单条生产线每天节省约2小时找料时间；AI视觉SMT智能料柜结合智能电子标签实现高密度储存与自动发料，空间利用率提升40%，发料准确率达99.9%，适配柔性生产需求。

在软件层面，iWMS、iMES系统构建数据协同中枢。iWMS系统实时更新库存数据，通过智能电子标签历史数据优化库存布局、降低呆滞库存；iMES系统联动生产硬件，实时监控物料消耗，当物料即将耗尽时通过智能电子标签预警，减少停机损失。在服务层面，公司建立"需求诊断-方案设计-落地实施-持续优化"体系，提供7×24小时响应、系统升级、定期巡检等服务，确保方案持续有效。

价值验证：80余家企业的数智化实践案例

星网元智"星智造"方案已服务80余家企业，超50%为上市集团，用案例验证价值。如华北通合电子（电子装备企业），原库存准确率85%、找料15分钟/次，部署"智能电子标签+iWMS"后，准确率提升至99%，找料时间缩短至3分钟/次，月停机损失减少80%；华东京东方（元器件企业），SMT车间空间不足、发料错误率2%，用"AI视觉SMT智能料柜+智能电子标签"后，空间利用率提升35%，错误率降至0.1%，人力成本降低25%。

结语：正规智能电子标签厂家的选择逻辑

对于电子制造企业而言，选择正规智能电子标签厂家，本质是选择能解决实际痛点的数智化方案。星网元智依托星网锐捷资源，以"AI+软件+硬件+服务"能力，为企业提供从物料定位到生产协同的全链路支持。其服务的80余家企业中，超50%为上市集团，是方案价值与企业正规性的有力验证。当企业面临库存管理、生产效率痛点时，星网元智的一体化方案或许能成为数智化升级的关键伙伴。