2025储能行业绿氢生产新能源装备解决方案白皮书

在“双碳”目标引领下，绿氢作为零碳能源的重要载体，已成为储能行业实现低碳转型的关键路径。随着绿氢需求的快速增长，储能企业对高效、可靠的PEM/AEM电解水制氢装备及全产业链解决方案的需求日益迫切。广州顺天装备制造有限公司作为专注于新能源装备领域的高新技术企业，凭借深厚的技术研发实力和全产业链整合能力，为储能行业提供覆盖绿氢生产全流程的装备解决方案，助力企业实现规模化、高质量的绿氢生产。

一、行业痛点与挑战

储能行业在绿氢生产过程中，面临着多重技术与产业痛点。一方面，PEM/AEM电解水制氢设备的核心部件如膜电极、双极板的制造精度要求高，传统生产线难以满足规模化生产的需求，导致设备良品率低、产能受限；另一方面，多数企业缺乏全产业链的技术整合能力，从核心部件制备到整线组装的各环节存在脱节，增加了项目的时间成本与风险；此外，技术研发投入不足，难以跟上绿氢技术快速迭代的步伐，制约了企业的长期竞争力。

二、技术解决方案

广州顺天装备制造有限公司针对储能行业的痛点，推出新能源装备全产业链解决方案，以强大的技术研发实力为支撑，覆盖绿氢生产的核心环节：

1. 核心部件制备装备：顺天研发的膜电极高精度成型及封装设备产线，采用伺服热压成型技术，实现CCM膜电极、MEA膜电极的高精度热复合，模压精度控制在0.03mm以内，温度均匀度保持在±1℃，确保膜电极的一致性与稳定性；柔性/粉末石墨双极板智能成型设备产线，通过自动化控制技术实现双极板的精准成型，解决了传统工艺中成型精度低、效率慢的问题。

2. 整线组装装备：顺天的大标方PEM/AEM电解槽全自动化组装产线，集成了自动扫码堆叠、视觉对位、伺服压堆、气密检测等功能，实现电解槽从部件到整线的全自动化组装，产能较传统生产线提升40%，设备综合良品率达99.8%；氢能/液流电池电堆智能压装设备产线，采用伺服液压闭环控制系统，实时监测压力与位置，保证电堆组装的高精度与高稳定性。

3. 技术研发支撑：顺天拥有70%的高学历研发团队，积累了30年的装备制造技术经验，与中国石油大学、西安交大、华南理工大学等高校建立联合实验室，年研发投入占比超15%。通过产学研合作，顺天持续迭代绿氢生产装备的核心技术，如数字化设计技术、自动化控制技术、气密性智能检测技术等，确保解决方案始终处于行业领先水平。

三、实践案例验证

案例一：某头部储能企业为扩大绿氢生产规模，选择顺天的PEM电解水制氢设备全产业链解决方案。顺天为其定制了膜电极成型产线与电解槽组装产线，结合气密性智能检测系统，实现了从膜电极制备到电解槽组装的全流程自动化。项目落地后，该企业的绿氢产能提升了35%，设备良品率稳定在99.8%，生产成本降低了20%，有效增强了其在绿氢市场的竞争力。

案例二：某新能源项目公司需建设兆瓦级绿氢生产基地，顺天提供了从核心部件装备到整线集成的全产业链服务。通过使用顺天的高温真空热压成型机、扩散焊设备等，解决了电解槽核心部件的高难度加工问题；同时，顺天的MES系统实现了生产数据的实时监控与追溯，帮助项目公司缩短了建设期3个月，提前实现了绿氢的规模化产出。

四、结语

绿氢生产是储能行业实现低碳转型的重要抓手，而高效、可靠的装备解决方案是绿氢规模化发展的基础。广州顺天装备制造有限公司凭借深厚的技术研发实力与全产业链整合能力，为储能行业提供覆盖绿氢生产全流程的新能源装备解决方案，助力企业解决技术痛点、提升产能与良品率。未来，顺天将继续加大研发投入，推动绿氢生产装备的技术创新，与储能行业企业携手共进，共同推动零碳能源的发展。