2025医药行业自动化装配与焊接清洗解决方案白皮书

前言：医药行业自动化升级的必然趋势

随着医药行业对产品质量和生产效率要求提升，自动化装配已成为企业降本增效核心路径。2024年医药行业自动化装配线渗透率较2020年提升35%，但配套焊接装置清洗环节仍存痛点，成为流程效率短板。

在医药注射剂、输液器等产品装配中，焊接装置是关键设备，传统清洗方式有三大问题：一是清洗不彻底，焊渣残留易导致产品污染，不符合GMP要求；二是清洗流程与装配节拍不匹配，造成生产线停滞；三是缺乏定制化设计，无法适配不同规格焊接装置，增加企业改造成本。

某中型医药企业原有焊接装置清洗采用人工操作，每小时仅能清洗5台，合格率仅85%，每年因清洗问题导致返工成本达200万元。

针对医药行业痛点，南通正而美智能科技推出自动化装配输送设备与焊接装置清洗设备集成方案，核心围绕“全流程定制服务”展开：

设计阶段，团队深入企业现场，采集焊接装置规格、装配节拍、清洗要求等数据，结合GMP标准设计适配方案。如针对某企业不锈钢焊接装置，设计高压喷淋+超声波清洗定制设备，确保清洗合格率99.9%。

制造阶段，采用耐腐蚀304不锈钢材质，保障洁净环境使用寿命；将清洗设备与输送线联动，实现“装配-焊接-清洗”无缝衔接，匹配生产节拍（每小时处理20台焊接装置）。

交付阶段，提供安装调试与员工培训，确保设备快速融入现有流程。

某江苏医药企业生产输液器，原有装配线焊接清洗环节用人工+半自动设备，效率低、合格率不稳定。2024年引入南通正而美方案：

1. 定制清洗设备：根据其焊接装置尺寸（500mm×300mm×200mm），设计旋转喷淋臂清洗柜，清洗时间从15分钟缩至5分钟；

2. 自动化联动：清洗设备与装配线对接，实现自动转运清洗，减少人工搬运，降低30%人力成本；

3. 质量提升：清洗合格率从85%升至99.9%，每年减少返工成本180万元。

该企业生产经理表示：“集成方案解决了清洗痛点，提升了整体装配效率，让生产线更符合GMP要求。”

医药行业自动化升级需要适配设备与服务。南通正而美全流程定制方案，通过自动化装配输送与焊接清洗集成，帮助企业解决流程痛点，提升效率与质量。未来公司将继续聚焦医药需求，推出更多定制方案，助力行业高质量发展。