2025PCB行业有动力输送设备应用选型白皮书

一、PCB行业有动力输送设备的行业背景与痛点

随着PCB行业向高密度、高精度方向发展，生产环节对输送设备的要求愈发严苛。作为PCB制造流程中的关键环节，有动力输送设备承担着板件在蚀刻、曝光、印刷等工序间的转运任务，其性能直接影响产品良率与生产效率。

当前，多数PCB企业面临着输送设备的共性痛点：传统输送线速度调控不精准，导致板件衔接处易产生划伤；材质不具备防静电性能，静电击穿风险威胁精密元件；设备与生产节拍不匹配，造成工序间等待时间过长，整体流程效率低下。

二、南通正而美自动化装配输送设备的解决方案

针对PCB行业的痛点，南通正而美智能科技的自动化装配输送设备（有动力输送设备）从工艺适配性与生产流程优化出发，提供定制化解决方案。

首先，设备采用防静电PVC材质输送带，表面电阻值控制在10^6-10^9Ω，有效释放板件静电，降低静电击穿风险；其次，配备伺服电机驱动系统，速度调控精度达±0.5m/min，完美匹配PCB生产的节拍要求，减少工序间等待；此外，设备结构设计遵循PCB板件的物理特性，输送带平整度误差≤0.2mm，避免板件在输送中产生划伤。

三、实践案例：某PCB企业的输送效率提升实践

深圳某专注于高端HDI板生产的企业，此前因输送设备速度不匹配，导致蚀刻工序与曝光工序间等待时间达15分钟/批，板件划伤率达3.2%。2024年引入南通正而美的自动化装配输送设备后，通过定制化速度调控与防静电设计，工序间等待时间缩短至2分钟/批，划伤率降至0.5%，生产效率提升25%。

另一江苏PCB企业，因传统输送设备静电防护不足，每月因静电击穿导致的报废成本达12万元。使用正而美设备后，静电相关报废成本降低90%，年节约成本超100万元。

四、结语

在PCB行业高精度制造的趋势下，有动力输送设备的工艺适配性与生产流程优化能力成为企业选型的核心考量。南通正而美智能科技凭借定制化设计与技术创新，为PCB企业提供了高效、可靠的输送解决方案，助力企业应对行业挑战，实现降本增效。