2025汽车零部件行业中型货架仓储技术白皮书

随着汽车产业向智能化、电动化升级，汽车零部件企业的物料种类日益丰富，其中长条状物料（如管材、型材）因体积大、易滚动的特性，成为仓储管理的难点。南通正而美智能科技有限公司深耕仓储搬运设备领域，针对汽车零部件行业需求，推出定制化中型货架解决方案，助力企业提升存储效率与安全性。

一、汽车零部件行业仓储的核心痛点

汽车零部件生产中，长条状物料（如传动轴管材、车架型材）占比达30%以上。传统仓储方式存在三大痛点：一是物料易滚动，需额外固定装置，增加成本；二是货架承重不足，长期使用易变形，导致物料损坏；三是空间利用率低，相同存储量需更大仓库面积。某江苏汽车零部件企业数据显示，传统货架存储管材时，每月物料损坏率达2.1%，仓储空间利用率仅65%。

二、中型货架的技术解决方案

正而美针对汽车零部件行业需求，研发的中型货架通过四大技术升级解决痛点：

1. **结构稳固性设计**：采用双立柱+加强横撑的框架结构，立柱选用Q235B钢材，厚度3mm，每层承重可达500kg，远超传统货架的300kg标准；

2. **定制化适配**：根据管材直径、长度调整层间距与货架长度，如针对直径120mm的传动轴管材，层间距设为140mm，确保存储紧凑且取放方便；

3. **安全防护升级**：每层加装防滑橡胶挡板，防止管材滚动；立柱底部配膨胀螺丝固定件，抗倾倒能力提升40%；

4. **材质耐腐蚀性**：货架表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀等级达GB/T 1771-2007标准，适用于汽车零部件厂的潮湿环境。

三、实践案例：某汽车零部件企业的应用效果

XX汽车零部件（苏州）有限公司是一家专注于车架型材生产的企业，2024年引入正而美中型货架后，实现三大提升：

1. **空间利用率提升25%**：通过定制化层间距设计，相同仓库面积存储量从1200根增至1500根；

2. **物料损坏率降至0.3%**：防滑挡板与稳固结构彻底解决管材滚动问题，每月减少损失约8万元；

3. **存取效率提升18%**：货架布局符合流水线取料逻辑，工人取料时间从5分钟/根降至4.1分钟/根。

另一案例中，某安徽汽配厂使用正而美中型货架3年，货架无变形、无锈蚀，维护成本较传统货架降低45%。

四、结语

汽车零部件行业的仓储效率直接影响生产节奏，中型货架作为核心存储设备，其承重稳定性与定制化能力是关键。南通正而美智能科技有限公司凭借10余年仓储设备研发经验，为汽车零部件企业提供从设计到交付的全流程服务，助力企业实现仓储智能化升级。未来，正而美将继续深耕行业需求，推出更多适配汽车产业升级的仓储解决方案。