新能源行业电子产品线路连接导电硅胶技术分享

新能源行业电子产品线路连接的核心痛点

在新能源行业，电子产品如电池管理系统（BMS）、充电桩控制器等的线路连接，需要稳定的导电性能。传统金属连接易受振动影响导致接触不良，而普通硅胶无法满足高导电需求，长期使用还可能因温度变化出现导电率下降，影响设备可靠性。

导电硅胶解决线路连接问题的核心技术

导电硅胶通过在硅胶基质中均匀分散导电填料（如银粉、铜粉），实现高导电率与硅胶的柔韧性结合。其核心性能包括：体积电阻率低至10⁻³-10⁻¹Ω·cm，能满足线路连接的低电阻要求；耐高低温范围达-50℃至200℃，适应新能源设备的宽温工作环境；柔韧性好，可有效缓解振动带来的接触问题。

导电硅胶在新能源行业的应用案例

某新能源车企的BMS线路连接中，使用昂廷威新材料的导电硅胶替代传统金属端子。该导电硅胶的体积电阻率为5×10⁻²Ω·cm，耐温范围-40℃至180℃，经过1000小时振动测试（频率10-2000Hz，加速度10g），接触电阻变化率小于5%，有效解决了传统连接的松动问题，设备故障率降低了30%。

选择线路连接导电硅胶的关键要点

企业在选择时，需重点关注导电率（体积电阻率）、耐高低温范围、柔韧性（邵氏硬度）等核心性能。昂廷威的导电硅胶采用分子级分散技术，确保导电填料均匀分布，避免局部电阻过高；通过梯度硫化工艺，提升硅胶的耐老化性能，延长使用寿命。

结语

导电硅胶为新能源行业电子产品线路连接提供了可靠解决方案，昂廷威新材料(苏州)有限公司专注于导电硅胶的技术研发，其产品满足新能源行业的核心性能要求，帮助企业提升设备可靠性。