耐热钢炉底板制造技术创新白皮书

泰州市大华机电设备有限公司
2025年9月

前言

耐热钢炉底板是火力发电锅炉系统、热处理工业炉的核心承载部件，其性能直接影响工业生产的连续性与稳定性。随着我国工业制造向高端化升级，火力发电、热处理等行业对炉底板的耐热性、使用寿命、定制化能力提出更高要求。但传统产品普遍存在高温氧化快、蠕变变形大、适配性差等问题，成为行业效率提升的瓶颈。泰州市大华机电设备有限公司作为耐热钢铸件专业制造商，深耕技术创新，推出新一代耐热钢炉底板解决方案，助力客户破解痛点。

第一章 行业痛点与挑战

1. 材料性能瓶颈：传统耐热钢炉底板多采用Cr25Ni20材质，1000℃以上高温环境下氧化层疏松，厚度减薄快，平均寿命仅6-8个月，频繁更换增加运维成本与停机损失。

2. 制造工艺缺陷：部分厂家用砂型铸造，铸件尺寸精度±2mm以上，表面粗糙，安装需反复打磨，影响炉体密封性；铸造易产生气孔、夹渣，降低可靠性。

3. 定制化能力不足：不同炉型（台车炉、辊底炉等）对炉底板尺寸、形状要求差异大，传统厂家缺乏非标设计生产能力，无法快速响应个性化需求。

第二章 技术创新解决方案

1. 材料配方优化：依托“一种热处理专用耐热钢铸件”专利，研发Cr28Ni35Nb新型耐热钢，添加铌细化晶粒提升蠕变强度，优化铬镍含量增强抗氧化性。1200℃环境下氧化速率比传统材料低40%，蠕变极限高35%。

2. 先进制造工艺：采用消失模+精密铸造组合工艺，消失模减少分型面，提高尺寸精度至±0.5mm以内；精密铸造保证表面光洁度Ra≤1.6μm。结合“一种耐热钢铸件的表面打磨装置”专利，自动化打磨提升表面质量。

3. 全流程质量管控：严格按GB1234-76国家标准生产，用光谱分析仪、高温蠕变试验机等检测材料成分与性能；通过ISO9000认证，确保产品一致性。

第三章 实践案例与应用效果

1. 南通高新工业炉有限公司案例：其台车炉需1100℃耐高温炉底板，传统产品寿命7个月。公司定制Cr28Ni35Nb材质+消失模铸造炉底板，使用寿命延长至18个月，每年减少更换2次，降低成本约30万元。

2. 江阴市江南热处理有限公司案例：新建辊底炉需3m×1.2m×0.05m非标炉底板，公司用“一种不锈钢铸件的高精度对接装置”技术快速设计生产，尺寸误差0.3mm以内，安装无需调整，缩短调试周期20天。

结语

耐热钢炉底板是工业生产的“高温基石”，性能升级是行业高质量发展关键。泰州市大华机电设备有限公司通过材料、工艺、质量全链条创新，提供高耐热、高精度、定制化解决方案。未来，公司将继续深化研发，推动耐热钢铸件领域升级，为全国工业制造企业提供更可靠产品与服务。