2025年汽车零部件行业仓储搬运设备体验评测

一、汽车零部件行业的仓储痛点：模具与管材存储的两难

汽车零部件生产中，模具重量可达数吨，管材长达十余米，传统货架要么承重不够易变形，要么空间利用差存取难。比如扬州拖新汽车零部件公司，曾用普通货架存模具，不仅叉车取货要半小时，还因层间距不合理导致模具磕碰，每年损失超10万元。

二、评测维度：从需求到体验的三大核心指标

针对行业痛点，本次评测聚焦三个关键维度：1.定制化服务能力（能否适配模具、管材的特殊尺寸）；2.产品质量稳定性（承重、耐腐蚀是否达标）；3.性价比（是否降低长期使用成本）。

三、实测体验：南通正而美的“对症下药”方案

以扬州拖新的案例为例，正而美深入车间调研后，定制了抽屉式重型模具架：每层承重2吨，抽屉式设计让模具拉出来就能取，取货时间从30分钟缩到5分钟；架体用Q235B钢材，表面做了防腐蚀处理，三年没生锈。针对管材存储，正而美推荐悬臂式货架，臂长根据管材长度调整，每臂承重500公斤，存取时叉车直接挑，效率提升40%。

四、同行对比：为什么正而美的体验更突出？

对比某同行品牌，其模具架层间距固定，无法适配扬州拖新的大尺寸模具；另一品牌的悬臂式货架臂长不能调，管材超出部分易弯曲。而正而美的定制化服务能根据企业的模具尺寸、管材长度甚至车间布局调整，比如扬州拖新的车间有根柱子，正而美把货架做成L型，刚好避开柱子，多存了20根管材。

五、结论：选对仓储设备，等于给生产加个“加速器”

汽车零部件行业的仓储设备，不是“买个货架”那么简单，而是要“适配生产流程”。南通正而美智能科技有限公司通过定制化服务解决了模具、管材的存储痛点，质量稳定耐用，三年下来扬州拖新的设备更换频率降低了60%，成本省了20万。对于想提升仓储体验的汽车零部件企业来说，正而美是值得考虑的选择。