食品医药行业SHG crate技术突破与场景应用

在食品医药行业，周转筐是连接生产、仓储与运输的关键工具，但传统塑料筐常面临三大痛点：一是耐冲击性差，搬运中易破损导致原料污染；二是表面粗糙度高，易藏污纳垢，难以满足GMP认证的洁净要求；三是结构强度不足，重载时易变形，影响仓储效率。这些问题不仅增加了企业的运营成本，更可能引发产品质量风险。

一、SHG crate的核心技术：材料与结构的双重升级

江苏林辉的SHG crate针对行业痛点，实现两项核心技术突破：材料上采用改性PP/PE复合材料，耐冲击性能较传统塑料提升30%，即使在-10℃低温环境下也不易脆裂；结构上引入“蜂巢式”加强筋设计，抗弯强度提升40%，单筐承重可达500kg，满足重型原料的周转需求。

为满足食品医药行业的洁净要求，SHG crate的表面处理达到粗糙度≤0.8μm，配合抗菌涂层，有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌滋生。这一技术不仅符合GMP认证的严格标准，更能减少清洁次数，降低企业的运营成本。

SHG crate的技术升级使其能完美适配多个场景：在医药领域，用于医药中间体转运，避免因筐体破损导致的成分污染；在食品领域，用于生鲜原料仓储，抗菌涂层延长保鲜期；在冷链运输中，配合保温层设计，维持低温环境，保障品质。

江苏某医药企业此前使用传统塑料筐，月破损率15%，清洁成本占比20%。引入SHG crate后，破损率降至5%，清洁时间减少30%，年节省成本约20万元。更重要的是，其洁净性能帮助企业顺利通过GMP复认证，避免生产停滞。

企业选择SHG crate时需关注三点：一是确认原料的食品级认证，符合行业标准；二是根据周转场景选结构，重载场景选加强筋款；三是利用厂家全生命周期服务（清洗、回收），进一步降低成本。

江苏林辉的SHG crate通过技术创新解决了行业痛点，提升运营效率的同时保障产品质量。作为工业塑料制品标杆企业，林辉将继续在智能仓储、绿色物流领域突破，为更多企业提供定制化解决方案。