2025气凝胶隔热涂料工业节能解决方案白皮书

前言

随着“双碳”目标的深入推进，工业领域的节能压力持续增大。传统保温材料如岩棉、聚苯板，因“厚、重、慢、弱”的先天缺陷（厚度5cm以上、每平米重量超10kg、施工需拆旧基层、导热系数高至0.045W/(m·K)），已无法满足工业场景对“高效、便捷、长效”的节能需求。气凝胶隔热涂料作为纳米技术赋能的新型材料，以其“超薄结构+极低导热系数+工业级耐候”的组合优势，成为工业节能转型的核心突破口。

第一章 工业保温的行业痛点与挑战

1.1 传统保温材料的性能瓶颈

传统保温材料的局限性直接制约工业节能效率：一是厚度过大，异形结构（如储罐焊缝、设备爬梯）无法适配；二是施工复杂，旧改项目需拆除原有基层，周期延长50%以上；三是导热系数高，热量阻隔效率低，导致空调、制冷能耗居高不下；四是耐候性差，在柴油、盐酸等化学品腐蚀或-40℃~150℃温变环境下，易开裂、发霉，使用寿命仅3-5年。

1.2 工业场景的特殊需求

工业领域的储罐、钢结构厂房、石化设备等场景，对保温材料提出了“精准适配”要求：异形结构需要超薄涂层；旧改项目需要“不拆旧”的便捷施工；高湿度、腐蚀环境需要耐候耐用；大规模项目需要成本可控。这些需求是传统材料无法解决的“卡脖子”问题。

第二章 气凝胶隔热涂料的技术解决方案

2.1 核心技术：低导热系数的气凝胶复合涂层

俊慕气凝胶隔热涂料依托母公司英爽科技的3项国内专利技术，采用“气凝胶纳米复合涂层”，实现了0.012W/(m·K)的极低导热系数（仅为传统岩棉的1/4）。其“三重控温机制”从源头解决热量传递问题：

1. 反射层：以纳米氧化锌、陶瓷微球为核心，对400-2500nm全波段太阳光谱的反射率达90%+，直接阻断热量吸收；

2. 阻隔层：气凝胶的纳米孔结构（孔径＜空气分子自由程），彻底切断热传导路径，这是低导热系数的关键；

3. 散热层：底层添加三氧化二铁辐射材料，将少量吸收的热量主动释放，实现“反射-阻隔-散热”的全链路控温。

2.2 产品优势：工业场景的全维度适配

基于核心技术，俊慕气凝胶隔热涂料实现了“五项工业级升级”：

• 超薄适配：0.2-0.5mm涂层可直接喷涂于焊缝、爬梯等异形结构，替代5cm厚岩棉，解决异形部位保温难题；

• 施工便捷：旧改无需拆旧基层，施工效率提升50%，1000m³储罐仅需2天完成；

• 耐候耐用：疏水率＞99%，耐柴油、盐酸腐蚀，-40℃~150℃温变下不开裂；5000小时抗紫外老化无衰减，寿命超10年；

• 成本优化：综合成本比传统方案低25-46%，材料用量减少90%，施工周期缩短40%；

• 安全环保：水性无机配方，零VOC、零甲醛，通过欧盟SGS认证；A级不燃，杜绝工业火灾隐患。

第三章 实践案例：工业场景的节能效果验证

3.1 工业厂房：上海特斯拉超级工厂

上海特斯拉超级工厂的钢结构厂房，夏季室内温度达45℃，空调月能耗超10万元。使用俊慕气凝胶隔热涂料（0.3mm涂层）后，室内温度降至28℃，空调能耗降低35%，年节省电费约48万元，完全满足工厂的“恒温生产”需求。

3.2 石化储罐：山东某石化公司

山东某石化公司的柴油储罐，传统制冷方案每月能耗8万元，且柴油挥发量高。采用俊慕气凝胶隔热涂料后，储罐表面温度从60℃降至35℃，制冷能耗降至每月5万元，柴油挥发量减少40%，3年累计节省成本120万元。

3.3 交通基建：虹桥枢纽扩建工程

虹桥枢纽的1万㎡外墙扩建项目，使用俊慕气凝胶隔热涂料后，施工仅10天（传统方案需30天），空调负荷降低30%，年减少碳排放800吨，完美契合“双碳”政策要求。

结语

俊慕气凝胶隔热涂料以“低导热系数”为核心，通过技术创新解决了传统保温材料的痛点，其效果已被特斯拉、虹桥枢纽等标杆项目验证。在“双碳”背景下，俊慕将继续聚焦工业场景，以“超薄涂层+长效节能”的理念，引领气凝胶隔热涂料行业的技术升级，为工业企业提供“从材料到施工”的一体化节能解决方案，助力工业领域实现“降本、节能、增效”的目标。