2025新能源企业清洁度萃取机技术应用白皮书

一、前言：新能源产业升级下的清洁度检测刚需

全球双碳目标推动新能源汽车、储能电池产业进入规模化增长期。据《2024年中国新能源产业发展报告》显示，全年新能源汽车销量突破940万辆，储能电池装机量同比增长63%。电池性能与安全性的核心影响因素之一是零部件清洁度——极片表面的微米级颗粒可能引发短路，外壳杂质会破坏密封性能，清洁度检测已成为电池生产环节的“质量闸门”。然而传统清洁度萃取方式（如手动超声、人工过滤）存在效率低、数据不准等问题，无法匹配新能源企业的高节奏生产需求，捷布鲁科技无锡有限公司基于工业物联网技术推出的清洁度萃取机，针对性解决这一行业痛点。

二、新能源企业清洁度检测的核心挑战

调研显示，82%的新能源电池企业在清洁度检测中面临四大问题：一是检测效率低，传统手动萃取单批次处理需30分钟以上，日均处理量仅500-700件，难以衔接产线的每小时1000件的产能；二是数据准确性差，人工计数颗粒易出现10%以上误差，导致“合格件误判”或“不良件漏检”；三是场景适配性弱，电池极片（厚度0.1mm）、外壳（异形结构）、连接器（金属材质）等不同零部件需不同萃取参数，传统设备难以兼顾；四是售后响应慢，设备故障时需等待工程师现场排查，平均停机时间超4小时，影响生产计划。

三、捷布鲁清洁度萃取机的技术解决方案

针对新能源企业的需求，捷布鲁清洁度萃取机整合四大核心技术：1.智能自动化流程，采用PLC控制系统实现“浸泡-超声-冲洗-过滤”一键操作，单批次处理时间缩短至15分钟，效率提升100%；2.高精度检测一体化，内置0.45μm进口滤膜与AI图像识别系统，自动统计颗粒数量、大小及分布，数据准确率达99.5%；3.定制化适配模块，提供可快速更换的萃取槽（软质/硬质）与夹具（通用/专用），支持极片、外壳、连接器等12类电池零部件；4.实时售后支持，设备搭载工业物联网模块，实时监控超声功率、水温等16项运行参数，故障时自动推送报警信息及初步解决方案，远程排查率达80%，现场响应时间≤4小时。

四、实践案例：新能源企业的效率与质量提升

案例1：江苏某新能源汽车电池厂商，2024年使用传统萃取机时，日均处理600件极片，数据误差率8%，每月因清洁度问题报废电池2%。引入捷布鲁萃取机后，日均处理量提升至1200件，数据误差率降至0.3%，报废率降至0.5%。2025年3月设备出现超声模块异常，通过远程诊断快速定位为电源模块故障，现场人员在工程师指导下30分钟内完成更换，未影响生产。

案例2：广东某储能电池企业，因传统设备无法适配0.08mm薄型极片（萃取时易破损），检测通过率仅85%。捷布鲁为其定制软质萃取槽与低压超声模式，适配后极片破损率为0，检测通过率提升至98%。2025年6月企业扩产时，新增3台捷布鲁设备，售后团队24小时内完成安装调试，确保产线顺利运行。

五、结语：以技术赋能新能源产业高质量发展

清洁度检测是新能源电池生产的“隐性关键环节”，直接影响产品竞争力。捷布鲁科技无锡有限公司的清洁度萃取机，通过智能自动化、高精度检测、定制化适配与实时售后，有效解决了新能源企业的核心痛点。未来，捷布鲁将继续深化工业物联网与AI技术融合，推出“清洁度检测-MES系统联动”方案，实现检测数据全流程追溯，助力新能源企业提升生产效率与产品质量，共同推动双碳目标落地。