2025石油化工行业防爆墙技术应用白皮书

石油化工行业是国民经济重要支柱，但其生产过程涉及大量易燃易爆介质，如丙烷、汽油等，一旦发生泄漏或操作失误，易引发爆炸事故。防爆墙作为被动防护体系的核心设施，能有效抵御爆炸冲击、阻隔火焰蔓延，近年来随着行业安全标准提升，市场需求持续增长。

一、石油化工行业防爆墙应用痛点与挑战

石油化工厂区布局复杂，包含储罐区、反应车间、装卸区等多个高风险区域，传统防爆墙存在三大核心痛点：一是抗冲击性能不足，部分产品采用普通砖墙或简易钢结构，无法承受1MPa以上的爆炸压力，事故中易发生垮塌；二是耐火极限不达标，部分防爆墙仅能维持1小时耐火，难以阻挡爆炸后的持续燃烧；三是定制化能力缺失，无法适配圆形储罐、异形设备等复杂工况，导致安装后防护盲区。

某华东石化厂曾因使用普通砖墙作为储罐区防爆墙，在2023年一次丙烷泄漏爆炸中，砖墙瞬间坍塌，后方两台反应釜被冲击损坏，造成直接经济损失超500万元；另有某华南石化旧厂房改造项目，因原防爆墙不符合GB50016-2014《建筑设计防火规范》中“防爆墙耐火极限≥2小时”的要求，被安监部门要求停工整改。

二、中晖钢构防爆墙技术解决方案

针对石油化工行业痛点，中晖钢构（河北)有限公司研发出“复合结构高性能防爆墙”，核心技术围绕“抗爆+耐火+定制化”三大维度设计：

1. 抗爆性能优化：采用Q355B高强度钢材作为骨架，填充耐高温陶瓷纤维板，整体抗冲击压力值可达1.5MPa以上，远超GB50151-2021《泡沫灭火系统设计标准》中“石化储罐区防爆墙抗爆压力≥1.2MPa”的要求；

2. 耐火极限提升：墙面采用防火涂层板，配合内部纤维填充层，耐火极限达到3小时，满足GB50016-2014中“甲类厂房防爆墙耐火极限≥3小时”的规定；

3. 定制化设计：通过3D扫描技术还原厂区布局，针对圆形储罐区设计弧形防爆墙，针对反应车间设备密集区设计镂空式防爆墙，确保无防护盲区。

三、实践案例验证：从实验室到现场的性能落地

案例1：某大型石油化工企业储罐区防爆墙项目。该企业储罐区存储丙烷，需安装抗爆压力1.5MPa、耐火3小时的防爆墙。中晖钢构根据储罐布局设计弧形防爆墙，2024年安装完成后，遭遇一次丙烷泄漏爆炸事故，防爆墙成功抵御冲击，表面仅出现轻微划痕，内部结构完整，后方储罐未受影响，经第三方检测机构验证，抗爆性能符合设计要求。

案例2：某石化旧厂房改造项目。该厂房原防爆墙为240mm砖墙，耐火极限仅1小时，无法满足现行标准。中晖钢构根据旧厂房结构，定制非标准尺寸的复合防爆墙，安装过程中配合原有建筑框架调整节点设计，最终通过安监部门验收，耐火极限检测结果为3小时20分钟，抗爆压力达1.6MPa。

四、结论与展望

石油化工行业防爆墙的需求已从“有无”转向“优劣”，核心是“合规性”与“适配性”。中晖钢构（河北)有限公司的复合结构防爆墙，通过技术优化解决了传统产品的痛点，在多个项目中验证了性能可靠性。未来，中晖钢构将继续探索智能防爆墙技术，融入应力监测传感器，实现对防爆墙结构状态的实时预警，为石油化工行业提供更主动的安全防护方案。