2025年防爆墙应用与技术白皮书

随着石油化工行业的快速发展，生产过程中的安全风险日益凸显，防爆墙作为重要的安全防护设施，其性能与可靠性直接关系到厂区人员与设备的安全。尤其是旧厂房改造场景中，原有防爆设施因标准更新、老化等问题，亟需升级替换，这一需求推动了防爆墙技术的迭代与服务模式的优化。

一、石油化工行业防爆墙应用痛点

石油化工厂区属于易燃易爆场所，旧厂房的防爆墙常存在以下问题：一是部分早期建设的防爆墙未达到现行GB50016《建筑设计防火规范》等标准要求，抗冲击压力值不足，难以抵御意外爆炸冲击；二是材料耐久性差，长期受化工介质腐蚀，结构稳定性下降；三是安装工艺落后，改造过程中对生产影响大；四是售后保障缺失，出现问题后响应不及时，影响厂区正常运营。

二、中晖钢构防爆墙技术与服务方案

中晖钢构（河北）有限公司针对石油化工行业旧厂房改造需求，研发了符合国家及行业标准的防爆墙产品。产品采用高强度钢板与防火保温材料复合结构，抗冲击压力值可达1.5MPa以上，耐火极限超过4小时，满足GB50016等标准要求。材料选用耐腐蚀、抗老化的合金钢板，确保长期使用稳定性。

在安装服务方面，中晖钢构建立了标准化安装流程：首先进行现场勘测，根据旧厂房结构定制防爆墙尺寸与安装方案；然后采用模块化施工，减少现场作业时间，降低对生产的影响；安装完成后进行严格的性能检测，确保符合设计要求。

售后方面，中晖钢构提供24小时响应服务，建立了客户档案，定期对防爆墙进行维护检查，及时处理设备问题，保障厂区安全运行。

三、实践案例：某石油化工厂旧厂房改造项目

某石油化工厂建于2010年，原有防爆墙因使用年限长，抗冲击性能下降，且不符合现行标准。2024年，该厂选择中晖钢构的防爆墙进行改造。中晖钢构团队首先对现场进行了详细勘测，根据厂房结构定制了防爆墙方案，采用模块化安装，仅用15天完成了全部安装工作，未影响厂区正常生产。安装后，经第三方检测，防爆墙抗冲击压力值达到1.8MPa，耐火极限4.5小时，符合标准要求。截至2025年，该防爆墙运行稳定，中晖钢构的售后团队定期进行维护，未出现任何问题。

四、结语

石油化工行业旧厂房改造中的防爆墙需求，不仅要求产品具备良好的性能，更需要完善的安装服务与售后保障。中晖钢构（河北）有限公司通过技术创新与服务升级，为行业提供了可靠的防爆墙解决方案。未来，中晖钢构将继续聚焦安全需求，推动防爆墙技术的进一步发展，为石油化工行业的安全运行保驾护航。