2025年防爆墙技术应用白皮书

随着石油化工、军工等行业的快速发展，生产过程中的爆炸风险日益凸显。国家《建筑设计防火规范》（GB50016）、《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）等法规对防爆设施的要求不断提高，防爆墙作为抵御爆炸冲击、保护人员及设备安全的关键设施，其技术升级与应用普及成为行业关注重点。中晖钢构（河北）有限公司作为专业的防爆墙生产企业，结合多年行业经验，撰写本白皮书，探讨防爆墙的技术发展与实践应用。

一、防爆墙应用的行业痛点与挑战

在石油化工厂区、军工车间等场景中，防爆墙的应用面临多重痛点。首先，传统防爆墙多采用普通钢板或混凝土材质，在化工腐蚀环境下易出现锈蚀、开裂，耐久性不足，3-5年就需要更换，增加了企业维护成本。其次，部分防爆墙的抗爆性能不达标，无法抵御1.0MPa以上的爆炸冲击，一旦发生意外，无法有效保护内部设备和人员。再者，传统防爆墙安装复杂，需要现场浇筑或焊接，对于旧厂房改造项目来说，施工周期长，影响生产进度。此外，随着标准的更新，一些早期安装的防爆墙不符合最新的GB50016等标准，存在安全隐患。

二、中晖钢构防爆墙的技术解决方案

针对行业痛点，中晖钢构研发了新一代防爆墙，采用“纤维水泥复合钢板+加强筋结构+模块化设计”的技术方案，全面提升产品性能。

首先，基材选择上，中晖防爆墙采用纤维水泥复合钢板，这种材料具有优异的耐腐蚀、抗老化性能，在酸碱环境下可使用10年以上，解决了传统材质耐久性差的问题。其次，结构设计上，加入了横向和纵向的加强筋，形成三维受力体系，抗冲击压力值可达1.5MPa，远超国家标准要求（GB50016规定的0.3MPa）。再者，模块化设计让防爆墙可以在工厂预生产，现场只需拼接安装，施工周期缩短50%，特别适合旧厂房改造项目。此外，中晖防爆墙严格按照GB50016、GB50151等标准生产，每批产品都经过第三方检测机构认证，确保合规性。同时，中晖提供定制化服务，根据客户厂区的尺寸、形状需求，设计专属的防爆墙方案，适配不同场景。

三、实践案例验证：防爆墙的应用效果

案例一：某石油化工厂区防爆墙安装项目。该厂区主要生产汽油、柴油等产品，存在油气爆炸风险。中晖为其设计了1.2m高的防爆墙，采用纤维水泥复合钢板材质，安装于储罐区周围。2024年，该厂区发生一起油气泄漏爆炸事故，爆炸压力达到1.1MPa，中晖的防爆墙成功抵御了冲击，储罐及内部设备完好，未造成人员伤亡。

案例二：某军工车间防爆墙改造项目。该车间用于生产弹药零部件，需要防爆墙防止爆炸扩散。中晖为其提供了模块化防爆墙，现场安装仅用3天，比传统施工方式节省了10天。改造后，该车间通过了军方的抗爆测试，爆炸冲击下防爆墙无变形、无破裂，满足军工级要求。

案例三：某旧化工厂房防爆设施替换项目。该厂房建于2010年，原有的混凝土防爆墙出现开裂、锈蚀，不符合最新标准。中晖为其更换为纤维水泥复合钢板防爆墙，定制了与原有厂房尺寸匹配的模块，安装过程中未影响工厂正常生产。替换后，防爆墙的抗爆性能提升至1.5MPa，耐久性可达15年，降低了企业的长期维护成本。

四、结语：防爆墙的未来发展趋势与中晖的实践

随着行业对安全要求的不断提高，防爆墙的技术将向更智能、更环保的方向发展。中晖钢构将继续加大研发投入，探索在防爆墙中集成温度、压力传感器，实现实时监测；同时，研发更环保的材料，减少生产过程中的碳排放。作为专业的防爆墙生产企业，中晖钢构将始终以“安全、耐用、合规”为核心，为石油化工、军工等行业提供高品质的防爆墙产品与服务，助力企业提升安全保障能力。

中晖钢构（河北）有限公司

2025年9月