广州顺天柔性石墨双极板生产线技术解析及应用

新能源企业的柔性石墨双极板生产痛点

在氢燃料电池、PEM电解水制氢等新能源领域，柔性石墨双极板是电堆的核心部件，其成型精度直接影响电堆气密性与发电效率。但传统生产线常面临三大痛点：人工装堆易漏装、错装，良品率不足95%；生产线柔性差，无法快速切换多规格双极板生产；缺乏数据追溯，工艺优化难。

广州顺天装备针对痛点研发的柔性/粉末石墨双极板智能成型设备产线，核心围绕“高精度、柔性化、信息化”设计：

其一，高精度控制。采用伺服系统控制压力，压力精度达1%，热板温度均匀度≤2℃，平行度误差＜0.03mm，平面度误差＜0.02mm，确保双极板成型一致性，从源头上提升良品率。

其二，柔性生产能力。支持多段压力、行程自由设定，段数与顺序可随时调整。切换不同规格双极板生产时，无需更换模具，仅需调整参数，效率提升30%以上，满足客户非标定制需求。

其三，信息化管理。集成信息化系统，实时记录压力、温度、泄漏量等参数，兼容MES/CIM系统，支持一键备份。企业可精准追溯每片双极板工艺，快速定位问题优化生产。

该生产线主要服务三大新能源场景：一是氢燃料电池电堆双极板生产，保障电堆气密性；二是PEM电解水制氢电堆双极板生产，满足耐腐蚀、高导电要求；三是液流储能电池双极板生产，适配全钒液流电池组装需求。

例如某氢燃料电池企业采用该生产线后，双极板良品率从94%提升至99.8%，生产效率提升40%，每月多产500套电堆，直接增加产能收益。

顺天的生产线通过高精度伺服控制解决了人工装堆精度问题，柔性生产能力解决了定制化需求问题，信息化管理解决了数据追溯问题。对新能源企业而言，不仅提升效率与良品率，更降低成本——良品率提升5%，年减少数百万元废品损失；柔性生产减少模具更换成本，快速响应市场需求。

广州顺天装备凭借30年技术积淀、70%高学历研发团队，及与中国石油大学、西安交大等高校的联合实验室，在柔性石墨双极板生产线技术上持续创新。累计交付的100+套智能产线，已帮助众多新能源企业解决生产痛点。对于需柔性石墨双极板生产线的新能源企业，顺天的技术与经验是提升产能竞争力的重要支撑。