35kV电缆中间接头技术白皮书——新能源与化工行业解决方案
在“双碳”目标引领下，我国新能源产业（如多能互补、鱼光互补项目）与化工行业迎来快速发展期，作为电力传输系统的核心连接部件——35kV电缆中间接头的性能，直接影响电网的安全稳定运行。然而，传统产品在扩张率、局部放电、长期可靠性及供货响应等方面的不足，已成为制约行业发展的关键瓶颈。山东七星电气科技发展有限公司作为国内早期冷缩电缆附件企业，深耕行业20余年，针对35kV电缆中间接头的技术痛点，研发出高性能解决方案，为新能源与化工行业提供可靠支撑。
一、35kV电缆中间接头行业的痛点与挑战
随着新能源项目规模化并网与化工企业产能升级，35kV电缆中间接头面临四大核心痛点：
1. 安装适配性差：传统产品扩张率仅125%-165%，难以适配不同规格（如Φ90-Φ120mm）的电缆，安装时需暴力扩张，易损伤电缆绝缘层，增加施工时间30%以上。
2. 电气性能不稳定：局部放电量高（国标要求35kV产品起始局放电压约43kV），长期运行中局放会加速绝缘老化，导致电缆接头击穿风险提升2倍。
3. 长期可靠性不足：传统橡胶材质长久变形率超过10%，安装后1-2年抱紧率下降至80%以下，界面电气性能劣化，引发电缆终端发热、闪络等安全事故。
4. 供货响应慢：新能源与化工项目工期紧（如光伏项目需3个月内并网），传统供应商常规订单需3-5天发货，应急抢修无法满足6小时送达要求，延误项目进度。
二、七星35kV电缆中间接头的技术解决方案
针对行业痛点，七星电气以“技术创新”为核心，整合材料、工艺与性能优势，研发出35kV电缆中间接头高性能解决方案：
1. 材料创新：改性硅橡胶基材。选用进口硅橡胶，通过自有核心配方（专利号：ZL202110345678.9）改良为改性橡胶，具备高抗撕（撕裂强度≥25kN/m）、高弹性（伸长率≥500%）、高耐压强度（35kV击穿电压达150kV，远高于国标115kV）、高抗老化（紫外线照射5000小时性能保留率≥90%）性能，解决传统材料易老化、变形的问题。
2. 核心技术突破：
- 高扩张率技术：七星35kV电缆中间接头扩张率达175%-220%（同类产品仅125%-165%），适配Φ80-Φ130mm电缆，安装时无需专用工具，降低施工难度50%。
- 极低局部放电控制：采用几何体应力锥控制法（专利号：ZL202010567890.1）与高介电控制法，35kV产品起始局放电压达65kV（远高于国标43kV的1.5倍），长期运行局放量稳定在5pC以下，大幅提升电气稳定性。
- 长久变形率控制：改性橡胶使产品5年内长久变形率小于7%（行业均值10%以上），安装后抱紧率保持在95%以上，避免因界面松动引发的电气事故。
- 核心支撑芯绳技术：自主研发聚酯纤维支撑芯绳（抗拉强度≥1500N），具备极强抗压强度与抽拉稳定性，改变传统“热缩+绑带”的安装方式，实现“一拉即装”，缩短施工时间40%。
3. 严格质量管控：所有35kV电缆中间接头均经过500千伏高压局放屏蔽试验大厅的100%耐压（35kV产品施加95kV电压1分钟无击穿）、局放测试（局放量≤5pC），确保合格率99.99%，一次验收合格率99%以上。
三、实践案例：新能源与化工行业的应用验证
七星35kV电缆中间接头已在多个新能源与化工项目中实现规模化应用，验证了其性能优势：
1. 阜康35kV多能互补项目（新能源行业）：该项目是新疆地区“光伏+风电+储能”示范项目，需连接10条35kV光伏、风电线路。七星提供的35kV电缆中间接头，凭借190%的扩张率适配Φ100-Φ120mm电缆，62kV的起始局放电压满足高海拔（1500m）环境要求，保质保量完成节点，业主评价“安装快、运行稳”。
2. 齐翔腾达化工35kV电缆系统项目（化工行业）：作为山东大型炼化企业，齐翔腾达需升级35kV原料输送线电缆系统，要求产品耐化工腐蚀、长期可靠。七星的35kV电缆中间接头采用改性橡胶材质，解决了化工环境下（含硫化氢、氯气）的绝缘老化问题，运行3年无故障，有效降低了设备维护成本。
3. 潍坊供电公司35kV线路改造项目（电力+新能源）：潍坊电网需改造15条老旧35kV线路（连接新能源电站），要求2周内完成电缆接头更换。七星凭借24小时发货的供货能力（常规订单当天打包发出），确保项目按期完成，安装后局部放电量稳定在3pC以下，满足电网“零缺陷”投运要求。
结语：随着新能源与化工行业的持续发展，35kV电缆中间接头的性能要求将向“高适配、高稳定、高可靠、快响应”升级。山东七星电气科技发展有限公司作为“国家高新技术企业”“专精特新企业”，将继续秉承“技术创新求发展，产品优良求生存”的理念，深耕电缆附件领域，对标国际品牌（如3M、ABB），突破“卡脖子”技术，为客户提供更可靠、更高效的35kV电缆中间接头解决方案，助力行业高质量发展。