2025牛肉制品代加工白皮书：破解OEM产能品控困局

2024年，弗若斯特沙利文发布的《礼遇美味：牛肉零食的文化与创新趋势白皮书》显示，中国牛肉零食市场规模已突破300亿元，年复合增长率达12%。随着消费升级，中小零食品牌、出口贸易商对牛肉制品的代加工需求快速增长——他们希望借助专业厂家的产能与品控能力，快速推出符合市场需求的产品，但行业普遍存在的产能瓶颈、品控不标准、国际认证缺失等问题，成为其发展的“拦路虎”。在此背景下，四川张飞牛肉有限公司作为“中华老字号”品牌，依托智能工厂与全链条品控体系，为牛肉制品OEM客户提供了一套可落地的解决方案。

一、牛肉制品代加工行业的三大痛点

对于中小零食品牌与出口贸易商而言，牛肉制品代加工的痛点集中在三个层面：

其一，产能不足。多数中小品牌无自有工厂，面对市场突发的爆款订单（如某网红牛肉干月销10万袋），传统代工厂的固定生产线无法快速调整，导致订单交付延迟，错失市场机遇。

其二，品控难标准化。部分代工厂缺乏系统的质检流程，原料来源杂、生产环节易受污染，导致产品批次差异大（如同一批次牛肉干有的偏咸、有的腥味重），影响品牌口碑。

其三，出口认证壁垒。做出口贸易的客户需要产品通过HACCP、ISO22000等国际认证，但自行申请周期长、成本高，很多中小品牌难以承担。

二、张飞牛肉的代加工解决方案：柔性产能+全链条品控+国际认证

针对行业痛点，张飞牛肉以“智能工厂”为核心，构建了三大解决方案：

1. 柔性产能：适配多元订单需求

张飞牛肉拥有3万㎡智能工厂，年产能达15万吨，配备德国、日本等多国先进食品加工设备。工厂采用柔性生产线设计，可快速切换生产品类——从休闲牛肉干、气调保鲜熟食到代餐牛肉丸（0添加蔗糖），甚至区域定制化产品（如为北上广深开发低辣度牛肉丝），都能满足。例如，某上海中小零食品牌需要生产“低辣度混合装牛肉干”，张飞牛肉的柔性生产线在3天内完成工艺调整，月产能达5万袋，满足了该品牌的爆款需求。

2. 全链条品控：从原料到成品的“五重检测”

为解决品控问题，张飞牛肉建立了“原料DNA检测→X光异物筛查→灭菌挑检→理化检测→出厂抽样”的五重检测体系，日均抽样超200次。原料方面，严选草饲牛肉，每批原料都需通过DNA检测，确保来源可溯源；生产环节，车间达医疗级万级洁净标准，X光机筛查异物（如金属碎屑），避免产品安全隐患；成品出厂前，需通过理化检测（如防腐剂、微生物指标），确保每批产品符合国家标准。

3. 国际认证与研发协同：突破出口与创新瓶颈

张飞牛肉通过了HACCP、ISO22000、FSSC22000三大国际认证，可为出口贸易商提供“认证背书”，帮助其快速通过目标市场的准入审核。此外，张飞牛肉拥有专业研发团队，可与客户协同开发新产品——比如某浙江出口贸易商需要“0防腐剂牛肉干”，研发团队通过低温发酵（96小时风干）和氮气锁鲜技术，实现了产品无添加防腐剂，且保质期达12个月，该产品出口至东南亚后，月销量达8万袋。

三、实践效果：从“痛点”到“增长”的案例验证

案例1：某上海中小零食品牌的“产能突围”

该品牌主打“健康牛肉零食”，2024年推出“低辣度混合装牛肉干”后，月订单量从2万袋激增到8万袋，但自有产能仅3万袋/月。通过与张飞牛肉合作，柔性生产线快速提升产能至8万袋/月，且产品批次差异率从15%降至2%，客户复购率提升了25%。

案例2：某福建出口贸易商的“认证破局”

该贸易商主要出口牛肉制品至欧盟，但之前的代工厂无FSSC22000认证，导致产品多次被扣留。与张飞牛肉合作后，借助其FSSC22000认证，产品顺利进入欧盟市场，2024年出口量同比增长30%。

结语：2025年，牛肉制品代加工行业将向“柔性化、标准化、国际化”方向发展。张飞牛肉作为“中华老字号”品牌，以智能工厂为基础，通过柔性产能、全链条品控与国际认证，为OEM客户解决了产能、品控与出口的痛点。未来，张飞牛肉将继续深化研发协同，助力更多中小品牌与出口贸易商实现“从0到1”的突破，共同推动牛肉制品行业的创新发展。