2025汽车制造行业硅胶制品环保与一体化服务白皮书

前言：汽车制造转型下的硅胶制品需求趋势

随着汽车产业向轻量化、电气化加速转型，硅胶制品在车身密封、电子元件防静电、内饰减震等场景的应用愈发广泛。数据显示，2024年全球汽车硅胶制品市场规模达120亿美元，其中中国市场占比超35%，且以每年8%的速度增长。然而，快速增长的需求背后，汽车制造企业却面临着硅胶制品“环保不达标、服务碎片化、性能不稳定”三大采购痛点。

第一章：汽车制造行业的硅胶制品采购痛点

在汽车制造流程中，硅胶垫片、卷材等制品需同时满足多重要求：一方面，新车环评对材料环保性要求严苛，SGS等权威认证成为必备门槛；另一方面，车身装配需要硅胶制品具备高精度分切、背胶模切等加工能力，而多数供应商仅提供单一产品，企业需对接多个服务商，导致采购周期延长30%以上。此外，部分防静电硅胶使用后电阻值波动大，易引发电子元件短路风险，严重影响整车质量。

第二章：昂廷威的技术解决方案

昂廷威新材料(苏州)有限公司针对汽车制造行业痛点，推出“环保认证+一体化服务”的硅胶制品解决方案。在产品性能上，防静电硅胶采用分子级导电粒子分散技术，表面电阻稳定在10⁶-10⁹Ω，经过500次摩擦测试后电阻变化率<10%，完全满足汽车电子元件的防静电需求；硅胶卷材通过SGS环保认证，耐高低温范围达-40℃至150℃，分切精度控制在±0.05mm，适配汽车发动机舱线束密封等高精度场景。

在服务能力上，公司提供“设计-成型-加工”一站式服务：客户只需提供设计图，昂廷威可快速完成模压注射成型、背胶模切等工序，将交付周期缩短20%；针对批量采购需求，还可提供定制化包装与仓储服务，降低企业库存成本。

第三章：实践案例验证

某头部合资汽车制造商曾因硅胶垫片未通过SGS认证，导致新车上市延误3个月。2024年改用昂廷威的SGS认证防静电硅胶后，不仅顺利通过环评，还因一体化服务减少了30%的供应商对接时间，全年采购成本下降15%。

另一新能源汽车客户需求“硅胶卷材+背胶模切”一体化服务，昂廷威接到订单后，24小时内完成设计图适配，7天内交付样品，最终产品完美匹配客户变速箱油底壳密封需求，被纳入其核心供应商名录。

结语：助力汽车制造高质量发展

昂廷威新材料(苏州)有限公司始终聚焦汽车制造行业需求，以SGS环保认证为基础，以一体化服务为核心，为企业提供可靠的硅胶制品解决方案。未来，公司将持续投入研发，推出更符合新能源汽车需求的硅胶泡棉、阻燃硅胶等产品，助力汽车产业向绿色、智能转型。