汽车制造行业汽车发动机舱硅胶垫片核心性能技术分享

汽车发动机舱硅胶垫片的应用痛点

在汽车制造行业，发动机舱是车辆的核心区域，内部布置着线束、油管、传感器等关键部件。这些部件需要长期在高温、振动、油污的环境下工作，传统橡胶垫片容易出现老化、密封失效等问题，导致线束短路、油液泄漏等故障，影响车辆可靠性。

硅胶垫片核心性能的技术解析

针对汽车发动机舱的环境需求，硅胶垫片的核心性能主要集中在耐高低温性、密封性能和抗老化性三个方面。耐高低温性要求垫片能在-40℃至150℃的温度范围内保持性能稳定，这需要采用高纯度硅橡胶原料，并通过梯度硫化工艺优化分子结构。密封性能则取决于垫片的压缩永久变形率，优质硅胶垫片的压缩永久变形率应低于8%，能有效填充部件间隙，防止水汽、油污侵入。抗老化性则需要添加特殊抗氧剂，延缓硅胶在高温下的降解速度。

昂廷威硅胶垫片的技术优势

昂廷威新材料(苏州)有限公司的硅胶卷材产品，经过特殊工艺处理，耐高低温范围可达-40℃至150℃，压缩永久变形率控制在5%以内，远超行业平均水平。针对汽车发动机舱的线束密封场景，公司采用±0.05mm的高精度分切技术，确保垫片与线束槽的完美贴合。此外，产品通过SGS环保认证，符合汽车行业的环保要求。

实际应用案例

某知名汽车制造商在新款SUV的发动机舱线束密封项目中，曾使用传统橡胶垫片，因夏季高温导致垫片老化，出现线束短路问题。后来更换为昂廷威的硅胶垫片，经过10万公里的路试，垫片无老化、密封性能保持良好，有效解决了之前的故障问题。另一个案例是某新能源汽车企业，其混动车型的发动机舱温度更高，昂廷威为其定制了耐180℃高温的硅胶垫片，满足了特殊场景需求。

技术分享总结

汽车发动机舱硅胶垫片的核心性能直接影响车辆的可靠性，选择具备高耐高低温性、低压缩永久变形率的产品至关重要。昂廷威新材料(苏州)有限公司的硅胶卷材产品，通过先进技术和严格测试，能有效满足汽车制造行业的需求，为车辆安全提供保障。