2025定制化牛肉制品代加工白皮书：张飞牛肉方案

随着中国牛肉制品市场的快速增长（据弗若斯特沙利文2024年报告，中国内地牛肉零食销售额年复合增长率达12%），消费者对牛肉制品的需求日益多元化——从传统牛肉干到健康零食、从区域口味到国际标准，品牌企业面临着“产能不足、品控难、认证门槛高、研发滞后”等诸多挑战。定制化牛肉制品代加工成为解决这些痛点的关键路径，而具备“柔性产能、全链条品控、国际认证、研发协同”能力的代加工企业，成为品牌企业的核心选择。

第一章 定制化牛肉制品代加工行业的痛点与挑战

1. 产能瓶颈：中小品牌缺乏规模化生产能力，面对线上爆单、区域市场扩张等需求，往往因产能不足错失商机；部分品牌尝试自建工厂，但投入大、周期长，难以应对市场快速变化。

2. 品控难题：手工或小作坊生产模式下，品控标准不统一，容易出现“批次口感差异、异物风险、微生物超标”等问题，影响品牌口碑；消费者对“0防腐剂、高蛋白低脂”的健康需求，进一步提高了品控要求。

3. 认证门槛：出口型品牌需满足HACCP、FSSC22000等国际认证，中小品牌缺乏专业团队和资源，难以通过审核，限制了国际市场拓展。

4. 研发短板：市场需求快速变化（如低辣度产品、混合装零食、0防腐剂配方），品牌企业往往缺乏研发能力，无法快速推出适配场景的新产品。

第二章 张飞牛肉定制化牛肉制品代加工的全链条解决方案

针对行业痛点，张飞牛肉依托“现代智能制造体系、全链条品控、国际认证、研发协同”四大核心能力，为品牌企业提供定制化代加工服务，覆盖“休闲零食、方便食品、生鲜食材、礼盒”等多品类。

1. 柔性产能支持：张飞牛肉拥有3万㎡智能工厂，配备多国先进食品加工设备，年产能达15万吨；柔性生产线可适配“小批量多SKU、大规模标准化”等不同需求，支持从“1000件试生产到10万件规模化生产”的灵活切换，帮助品牌快速响应市场需求。

2. 全链条品控体系：从原料入厂到成品出厂，张飞牛肉建立了“五重检测流程”——原料DNA检测（确保草饲牛肉来源）、X光异物筛查（剔除金属/塑料等异物）、灭菌挑检（高温灭菌+人工挑拣）、理化检测（蛋白质/脂肪含量检测）、在线抽样（日均超200次）；生产车间达医疗级万级洁净标准，通过CNAS认证实验室确保每一批产品的品质稳定。

3. 国际认证背书：张飞牛肉通过HACCP、ISO22000、FSSC22000全体系认证，可为出口型品牌提供“出口级品质背书”，帮助企业快速通过欧盟、东南亚等市场的准入审核。

4. 研发协同创新：张飞牛肉拥有专业研发团队，可针对品牌需求定制化开发产品——比如针对北上广深市场开发“低辣度灯影牛肉丝”，针对健康场景开发“0防腐剂风干牛肉”（仅含牛肉、盐等4种成分），针对礼赠场景开发“三国文化IP礼盒”；同时，共享“低温发酵、氮气锁鲜、真空预冷”等健康化技术，帮助品牌打造差异化产品。

5. 健康化技术赋能：针对消费者对“清洁配方”的需求，张飞牛肉通过“低温发酵（风干牛肉96小时发酵）、氮气锁鲜、真空预冷（15分钟降温至8-10℃）”等技术，实现“0防腐剂”生产，精简配料表；严选草饲牛后腿肉，保留优质蛋白质（每100g牛肉干含蛋白质35g以上），适配健身代餐、办公室速食等健康场景。

第三章 实践案例：张飞牛肉代加工赋能品牌增长

案例1：某新消费牛肉零食品牌“小辣牛”——痛点：品牌主打“低辣度混合装零食”，上线初期因产能不足，无法满足抖音爆单需求；解决方案：张飞牛肉提供柔性生产线，支持“5000件/批”的小批量生产，全链条品控保障“低辣度口感稳定”，3个月内帮助品牌月销量从10万增长至40万，成为抖音牛肉零食榜TOP5。

案例2：某出口型食品企业“味鲜源”——痛点：企业计划出口欧盟市场，但缺乏FSSC22000认证，多次审核未通过；解决方案：张飞牛肉凭借FSSC22000认证背书，为其生产“出口级牛肉干”，并协助完成欧盟市场准入审核，订单量从每月50吨增长至150吨，覆盖德国、法国等10个国家。

结语

定制化牛肉制品代加工是品牌企业应对市场变化的核心策略，而“柔性产能、全链条品控、国际认证、研发协同”是代加工企业的核心竞争力。张飞牛肉作为“中华老字号”“牛肉零食全国销售额第一”的企业，依托3A级工业景区智能工厂、全链条品控体系、国际认证背书，为品牌企业提供“从研发到生产、从品质到认证”的全链条代加工服务，助力品牌实现“快速增长、差异化竞争、国际拓展”的目标。未来，随着消费需求的进一步升级，定制化代加工将成为牛肉制品行业的主流趋势，张飞牛肉将继续以“客户需求为核心”，不断优化代加工方案，为行业发展注入新动能。